ସମ୍ବାଦ

ମଲଡସ୍, ସାଇନ୍ସ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ବିଲବୋର୍ଡ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲାଇସେନ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରୟୋଗରେ ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ଯେପରିକି ଯନ୍ତ୍ର, ଧାତୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |ଯଦିଓ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଖୋଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ପାରମ୍ପାରିକ ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟ ଖୋଦନ ବିଷୟବସ୍ତୁର ସୁବିଧା ରହିଛି, ଯାହା ଜଟିଳ ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାରାମିଟର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି |

ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଲେନ୍ସ （F = 163/210 with ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉପକରଣ କାର୍ମାନହାସ୍ 3D ଗାଲଭୋ ହେଡ୍ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ |ଖୋଦିତ ଆକାର ହେଉଛି 10 mm × 10 mm |ଖୋଦିତାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ |

ସାରଣୀ 1 ଗଭୀର ଖୋଦନ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟର |

ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରିବା ଯେ ସେଠାରେ ଅନେକ ପାରାମିଟର ଅଛି ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଆମେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭେରିଏବଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଘୋଷଣା କରିବୁ |

01 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଡିଫୋକସ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଖୋଦନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ରାଇକସ୍ ଫାଇବର ଲେଜର ଉତ୍ସ, ଶକ୍ତି: 100W, ମଡେଲ୍: RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷା କର |305 s ପାଇଁ ଖୋଦନକୁ 100 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |ଡିଫୋକସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଡିଫୋକସ୍ ର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଚିତ୍ର 1 ପଦାର୍ଥ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଡିଫୋକସ୍ ର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା |

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଫୋକୋଜିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ଅନୁରୂପ ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତା ବିଷୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଇପାରିବା |ଉପରୋକ୍ତ ତଥ୍ୟରୁ, ଏହା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହୋଇଛି ଯେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖୋଦିତ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଫୋକସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଡିଫୋକସ୍ ହେଉଛି -3 ମିମି, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଡିଫୋକସ୍ -2 ମିମି |

02 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନାଡିର ମୋଟେଇର ପ୍ରଭାବ | 

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗଭୀର ଖୋଦିତରେ RFL-100M ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରରେ ନାଡିର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଛନ୍ତି |

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ because କାରଣ RFL-100M ଲେଜରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ନାଡିର ମୋଟେଇର ଅନୁରୂପ ମ fundamental ଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଂପୃକ୍ତ ମ fundamental ଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଠାରୁ କମ୍, ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ହାରାହାରି ଶକ୍ତିଠାରୁ କମ୍, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଂପୃକ୍ତ ମ fundamental ଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ଶିଖର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବ ବୃହତ ନାଡିର ମୋଟେଇ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହେଉଛି ମ fundamental ଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟକୁ ନିମ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ନାଡିର ମୋଟେଇ ସହିତ ଅନୁରୂପ ମ fundamental ଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହେଉଛି ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ， 999 kHz。 ଉପରୋକ୍ତ ନାଡ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷଣ କର, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |ଚିତ୍ର 2 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନାଡିର ମୋଟେଇର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା |

ଚାର୍ଟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ RFL-100M ଖୋଦିତ ହୁଏ, ନାଡିର ମୋଟେଇ କମିଯାଏ, ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ କମିଯାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ଖୋଦିତ ଗଭୀରତା 240 ns ରେ ସର୍ବ ବୃହତ ଅଟେ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନାଡିର ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଏକକ ନାଡିର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥର ଉପରିଭାଗର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖୋଦିତ ଗଭୀରତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |

03 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଖୋଦିତ ହେବାବେଳେ RFL-100M ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବାକୁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ, ଏବଂ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ନାଡିର ମୋଟେଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |

ଚିତ୍ର 3 ପଦାର୍ଥ ଗଭୀର ଖୋଦନ ଉପରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା |

ଚାର୍ଟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ RFL-100M ଲେଜର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଖୋଦିତ ହୁଏ, ଯେପରି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ increases େ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 100 kHz, ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବ ବୃହତ, ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମର ସର୍ବାଧିକ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ହେଉଛି 2.43 |ମିମି, ପିତ୍ତଳ ପାଇଁ 0.95 ମିଲିମିଟର, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ 0.55 ମିଲିମିଟର ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପାଇଁ 0.36 ମିଲିମିଟର |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 600 kHz, ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ପିତ୍ତଳ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ସେମାନେ ବ increasing ୁଥିବା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଧାରା ମଧ୍ୟ ଦେଖାନ୍ତି |

04 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଗତିର ପ୍ରଭାବ |

ଚିତ୍ର 4 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଖୋଦନ ଗତିର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା

ଚାର୍ଟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଖୋଦିତ ଗତି ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଖୋଦନ ବେଗ 500 mm / s, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବ ବୃହତ ଅଟେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଖୋଦିତ ଗଭୀରତା ଯଥାକ୍ରମେ: 3.4 ମିଲିମିଟର, 3.24 ମିଲିମିଟର, 1.69 ମିଲିମିଟର, 1.31 ମିଲିମିଟର |

05 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ବ୍ୟବଧାନ ଭରିବାର ପ୍ରଭାବ |

ଚିତ୍ର 5 ଖୋଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଘନତା ଭରିବାର ପ୍ରଭାବ |

ଚାର୍ଟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଭରିବା ଘନତା 0.01 ମିଲିମିଟର, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବାଧିକ, ଏବଂ ଭରିବା ବ୍ୟବଧାନ ବ as ଼ିବା ସହିତ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ |ଭରିବା ବ୍ୟବଧାନ 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ ବ increases ିଥାଏ 0.1 ମିଲିମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, 100 ଖୋଦନ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଭରିବା ଦୂରତା 0.04 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ, କ୍ଷୁଦ୍ରତା ସମୟ ସୀମା ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇପାରିବା: