ସମାଚାର

ଛାଞ୍ଚ, ଚିହ୍ନ, ହାର୍ଡୱେୟାର ଆସେସୋରିଜ୍, ବିଲବୋର୍ଡ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲାଇସେନ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୟୋଗରେ, ପାରମ୍ପରିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ କମ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ମେସିନିଂ, ଧାତୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଯଦିଓ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ସଠିକତା ଅଧିକ ନାହିଁ, ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଖୋଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନରେ ପ୍ରଦୂଷଣ-ମୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟ ଖୋଦନ ବିଷୟବସ୍ତୁର ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ଜଟିଳ ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ଧାତୁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାରାମିଟର ଗବେଷଣା କରନ୍ତି।

ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉପକରଣ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） ଗଭୀର ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଖୋଦନ ଆକାର ହେଉଛି 10 mm×10 mm। ସାରଣୀ 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଖୋଦନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଡିଫୋକସର ପରିମାଣ, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ଗତି, ପୂରଣ ବ୍ୟବଧାନ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଗଭୀରତା ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜନ୍ତୁ।

ସାରଣୀ ୧ ଗଭୀର ଖୋଦନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସାରଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ଅନେକ ପାରାମିଟର ଅଛି ଯାହାର ଅନ୍ତିମ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ଏବେ ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଘୋଷଣା କରିବୁ।

୦୧ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଡିଫୋକସର ପ୍ରଭାବ

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଦନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ Raycus ଫାଇବର ଲେଜର ଉତ୍ସ, ପାୱାର: 100W, ମଡେଲ: RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। 305 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଖୋଦନକୁ 100 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ଡିଫୋକସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଡିଫୋକର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଚିତ୍ର ୧ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଦନର ଗଭୀରତା ଉପରେ ଡିଫୋକସର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଫୋକସିଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଅନୁରୂପ ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତା ବିଷୟରେ ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପାଇପାରିବା। ଉପରୋକ୍ତ ତଥ୍ୟରୁ, ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୁଏ ଯେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଫୋକସ ଆବଶ୍ୟକ। ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଡିଫୋକସ -3 ମିମି, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଡିଫୋକସ -2 ମିମି।

୦୨ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନାଡ଼ି ପ୍ରସ୍ଥର ପ୍ରଭାବ 

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗଭୀର ଖୋଦନରେ RFL-100M ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରୁହେ।

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି RFL-100M ଲେଜରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥର ଏକ ଅନୁରୂପ ମୌଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁରୂପ ମୌଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଠାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁରୂପ ମୌଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷାକୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷା ଆବୃତ୍ତି ହେଉଛି ମୌଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରୀକ୍ଷାରେ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଜଡିତ ମୌଳିକ ଆବୃତ୍ତି ହେଉଛି: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz। ଉପରୋକ୍ତ ପଲ୍ସ ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଦନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।ଚିତ୍ର 2 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନାଡ଼ି ପ୍ରସ୍ଥର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା

ଚାର୍ଟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ RFL-100M ଖୋଦନ କରୁଛି, ଯେତେବେଳେ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା 240 ns ରେ ସର୍ବାଧିକ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ଏକକ ପଲ୍ସ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ।

୦୩ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବ

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଖୋଦନ କରିବା ସମୟରେ RFL-100M ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ପାଇଁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି।

ଚିତ୍ର 3 ଗଭୀର ଖୋଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା

ଚାର୍ଟରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ RFL-100M ଲେଜର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଦନ କରୁଛି, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 100 kHz ହୁଏ, ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମର ସର୍ବାଧିକ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା 2.43. mm, ପିତଳ ପାଇଁ 0.95 mm, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ 0.55 mm ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ 0.36 mm ହୋଇଥାଏ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 600 kHz ହୁଏ, ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ଖୋଦନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପିତ୍ତଳ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେଉଥିବା ବେଳେ, ସେମାନେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଧାରା ମଧ୍ୟ ଦେଖାନ୍ତି।

୦୪ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଗତିର ପ୍ରଭାବ

ଚିତ୍ର 4 ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଖୋଦନ ଗତିର ପ୍ରଭାବର ତୁଳନା

ଚାର୍ଟରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଖୋଦନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଖୋଦନ ଗତି 500 mm/s ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଯଥାକ୍ରମେ: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm।

୦୫ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପୂରଣର ପ୍ରଭାବ

ଚିତ୍ର 5 ଖୋଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପୂରଣ ଘନତାର ପ୍ରଭାବ

ଚାର୍ଟରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ପୂରଣ ଘନତା 0.01 ମିମି ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ, ପିତ୍ତଳ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପୂରଣ ଫାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଏ; ପୂରଣ ବ୍ୟବଧାନ 0.01 ମିମିରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। 0.1 ମିମି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, 100ଟି ଖୋଦନ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ପୂରଣ ଦୂରତା 0.04 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସମୟ ସୀମା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ନିଷ୍କର୍ଷରେ

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ RFL-100M ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗଭୀର ଖୋଦନ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇପାରିବା: