ସମାଚାର

ଆଜିର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ, ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟିରେ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ପାଲଟିଛି। ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ଆଧୁନିକ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ସିଷ୍ଟମର ହୃଦୟରେ ଅଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାର୍କିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉନ୍ନତ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

କଣ?ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍?

ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଯାହା ୱାର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହା X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷରେ ଲେଜରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଲଭାନୋମିଟର-ଚାଳିତ ଦର୍ପଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଗତିରେ ବିସ୍ତୃତ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଖୋଦନ, QR କୋଡ୍ ମାର୍କିଂ, ଲୋଗୋ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଂଶ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଜିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ ପରି ନୁହେଁ, ଗାଲଭୋ ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଅଣ-ସଂଯୋଗ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଷ୍ଟ ବିମ୍ ଷ୍ଟିଅରିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେକେଣ୍ଡ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ କିପରି କାମ କରେ

ଲେଜର ଉତ୍ସ - ଲେଜର ବିମ୍ (ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫାଇବର, CO₂, କିମ୍ବା UV) ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଗାଲଭୋ ଦର୍ପଣ - ଦୁଇଟି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଦର୍ପଣ ବିମ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବା ପାଇଁ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ।

F-ଥିଟା ଲେନ୍ସ - ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ଲେଜରକୁ ଚିହ୍ନିତ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଫୋକସ କରେ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ - ମାର୍କିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ଡାଟା ଇନପୁଟ୍ ଅନୁସାରେ ସ୍କାନରର ଗତିବିଧିକୁ ସମନ୍ୱୟ କରେ।

ଦ୍ରୁତ ଦର୍ପଣ ଗତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କୌଣସି କ୍ଷତି ନକରି ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

 

ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ

1. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମାର୍କିଂ

ଗାଲଭାନୋମିଟର ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ କିଛି ହଜାର ଅକ୍ଷର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଥ୍ରୁପୁଟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

2. ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି

ପ୍ରାୟତଃ ମାଇକ୍ରୋନ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତିକ ସଠିକତା ସହିତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନରେ ମଧ୍ୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ସ୍ଥିର ଚିହ୍ନ ହାସଲ କରିପାରିବେ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ବହୁମୁଖୀତା

ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ମାଟି ପାତ୍ର, କାଚ ଏବଂ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ - ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବାଙ୍ଗୀନ ସମାଧାନ କରିଥାଏ।

୪. ସମ୍ପର୍କହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଦୂର କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

5. ସିମଲେସ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍

କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ, ରୋବୋଟିକ୍ସ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡିକ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର - PCB ଲେବଲିଂ, ଚିପ୍ ମାର୍କିଂ, ଏବଂ କନେକ୍ଟର ଚିହ୍ନଟକରଣ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ - VIN କୋଡ୍, ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ଲୋଗୋ ଖୋଦନ।

ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ - ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଚିହ୍ନଟକରଣ, UDI କୋଡ୍ ମାର୍କିଂ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ - ମିଆଦ ଶେଷ ତାରିଖ, ବ୍ୟାଚ୍ କୋଡ୍, ନକଲି ବିରୋଧୀ QR କୋଡ୍।

ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ - ଲୋଗୋ ଖୋଦନ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ, ଏବଂ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା।

 

କାହିଁକି ଆମକୁ ଆପଣଙ୍କର ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ

ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁ:

ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା - ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସ୍କାନର।

କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପ - ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ, କ୍ଷେତ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କାନିଂ ହେଡ୍।

କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ।

ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସମର୍ଥନ - ସଂସ୍ଥାପନ ଠାରୁ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆମେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରୁ।

ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ - B2B ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁଲଭ ମୂଲ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମାଧାନ।

 

ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଲେଜର ମାର୍କିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗତି, ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନର୍ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ, ଉନ୍ନତ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା।

ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ଗାଲଭୋ ସ୍କାନିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଯାହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ। ଆପଣ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ମାର୍କିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି, ଆମେ ସଠିକ୍ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶୀଦାର।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୫-୨୦୨୫