ହେୟାରପିନ୍ ମୋଟର

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ସାରାଂଶ

କାରମ୍ୟାନ୍ ହାସ୍ ହେୟାରପିନ୍ ମୋଟର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରାହକ ହେୟାରପିନ୍ ମୋଟର ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଡିତ ହେଉଛନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ କାରମ୍ୟାନ୍ ହାସ୍ ଏହି ହେୟାରପିନ୍ ମୋଟର ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଏଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

୧: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଚାହିଦା, ଯାହା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ବିଟ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ପାସ୍ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିଚ୍ୟୁତି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା;

୨: ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଚାହିଦା, ଏକ ଉତ୍ପାଦରେ ଶହ ଶହ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ ସ୍ପାଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ;

3: ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍‌ର ସମାଧାନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍‌ ସ୍ପ୍ୟାଟର୍‌ ଏବଂ ଛୋଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍‌ ଭଳି ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ମରାମତି କରିବେ;

୪: ନମୁନା ପ୍ରମାଣୀକରଣ କ୍ଷମତାର ଚାହିଦା, ଧାରଣାଗତ ନୂତନ ନମୁନାର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନାର OEM ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଆବଶ୍ୟକ।

ସାରାଂଶ

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା
1. ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର: Ф220mm, ପିନ୍ ତାର ଖାଲି ତମ୍ବା ଆକାର 3.84*1.77mm, 48 ସ୍ଲଟ୍ * 4 ସ୍ତର, ମୋଟ 192 ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ, ମୋଟ ଚକ୍ର ସମୟ: ଫଟୋ ଉଠାଇବା + ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ＜35s;
2. ସ୍କାନ କ୍ଷେତ୍ର Ф230mm, ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ;
3. ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ବିକଶିତ ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ CHVis: ଫଟୋର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ସଫଳତା ହାର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା;
୪. ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ: ସମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଏକ ପିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, 6000w ପାଇଁ 0.11 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗେ, 8000w ପାଇଁ କେବଳ 0.08 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗେ।

ସମାନ ଷ୍ଟେସନରେ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ
1. CHVis ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ଛୋଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ;
2.CHVis ଭିଜୁଆଲ୍ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ: ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନର ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୧.ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଡେଭିଏସନ୍ ପିନ୍ ତାର ମାପ: CHVis ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରେ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଫାଙ୍କ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଭୁଲ ସଂଳାପ, କୋଣ, କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ;
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ବିଚ୍ୟୁତିର ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ;

ସ୍ଥିତି କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ

ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନତାର ସ୍ଥିରତା:
• ଲେଜରର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଘଟଣା ଯୋଗୁଁ ମୁଣ୍ଡ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟନାକୁ ସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ;
• ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକ ଦିଗରେ ପୃଥକ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ;
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
1.OK/NG ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ସ୍କାନିଂ କ୍ଲାଉଡ୍ ଇମେଜ୍: ବିଫଳତା ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ପିଟ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ବିଚ୍ୟୁତି, ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍; ବିଫଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ PLC ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପଠାନ୍ତୁ;
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ।

ଦୃଢ଼ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପ୍ରମାଣୀକରଣ କ୍ଷମତା
୧. ମୋଟର ପ୍ରୁଫିଂ ମେସିନର ଅନେକ ସେଟ୍;
2. ଦୃଷ୍ଟି ଗାଇଡ୍ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ;
3. ଏକ-ଦିନୀୟ ପ୍ରୁଫିଂର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା।